一、脫粒機的類型和特點
脫粒機用于分段收獲或分段聯合收獲中，是將人工或收割機收割后的作物進行脫粒。脫粒機按脫粒程度來分，可分為簡易式脫粒機、半復式脫粒機、復式脫粒機；如按谷物喂入的方式來分，則可分為全喂入脫粒機、半喂入脫粒機；如按脫粒元件來分，則可分為紋桿式、釘齒式、弓齒式和葉輪式；如按作物流向來分軸流式和切流式。
（一）簡易式脫粒機
簡易式脫粒機只有脫粒裝置，不能分離和清糧，處理結果為混合物，尚需后續加工處理。
（二）半復式脫粒機
半復式脫粒機有脫粒、分離和清糧功能，能獲得比較干凈的籽粒，但脫粒不太徹底，仍有少量的混合物。
（三）復式脫粒機
復式脫粒機除了有脫粒、分離、清糧功能外，還設有復脫、復清和分級裝置，能獲得不同級別的干凈籽粒。
（四）全喂入脫粒機
全喂入脫粒機脫粒時作物莖桿全部進入脫粒裝置，生產連續性好，生產效率高，損失小，但莖桿被打碎，莖桿和籽?；祀s，易堵塞，分離清選功率損耗大。
（五）半喂入脫粒機
半喂入脫粒機脫粒時僅僅是作物的穗頭被喂入脫粒裝置，功率消耗較小，莖桿能保持完整，但生產效率低，要求喂入的作物穗部集中、整齊，多用于脫水稻，對其他作物適應性差。
（六）軸流式脫粒機
軸流式脫粒機脫粒時作物在滾筒和凹板之間沿軸向作螺旋運動，這種脫粒方式結構比較簡單，脫凈率高、分離時間長，破碎率低，但功率消耗大，脫出物中碎草多，要求分離裝置工作能力強。
（七）切流式脫粒機
切流式脫粒機脫粒時作物在滾筒中沿滾筒切線方向運動，作物在滾筒中停留時間短，分離性能差。
（八）紋桿式脫粒機
紋桿式脫粒機結構簡單、脫粒元件為紋桿，適應作物品種多，具有良好的脫粒、分離性能、碎草少，但不均勻喂入或作物潮濕對工作質量影響較大。
（九）釘齒式脫粒機
釘齒式脫粒機的脫粒元件為釘齒，抓取能力強，脫粒能力也強，對不均勻喂入、潮濕水稻、大豆等作物適應性好，但碎草多，凹板的分離能力較低，功率消耗較大。
（十）弓齒式脫粒機
弓齒式脫粒機的脫粒元件為弓齒，多用于半喂入脫粒機。
（十一）葉輪式脫粒機
葉輪式脫粒機的脫粒元件為高速旋轉的葉輪，由葉輪產生的吸力幫助作物喂入，作業條件比較干凈，但抓取能力差，脫凈率低，對不均勻喂入的適應性差，分離能力較低。
在種類繁多的脫粒機中使用推廣較多的是軸流式全喂入脫粒機和半喂入脫粒機。
二、脫粒機的構造和工作過程
（一）全喂入脫粒機的構造和工作過程
以全喂入脫粒機的代表機型５TZ-100A軸流脫粒機為例來說明全喂入脫粒機的構造和工作過程。
1、構造５TZ-100A型脫粒機主要由喂入臺、脫粒滾筒、上凹板篩、下凹板篩、機架、振動篩、風扇、雜余攪龍、籽粒攪龍、傾斜雜余攪龍、凈粒噴射筒等組成。如圖1所示。
2、工作過程作物被喂入滾筒后，經高速旋轉的滾筒桿齒和導向板的共同作用，沿凹板由喂入口向排草口做軸向螺旋運動，在不斷地打擊、揉搓、振壓下脫粒，并在桿齒和凹板不同間隙下不斷膨松、壓縮、抖動、分離，莖桿由排草口拋出，籽粒和碎莖桿等雜物由凹板漏到振動篩面上。在振動篩抖動和風扇風力的共同作用下，籽粒落到籽粒攪龍上，并輸送到葉輪盤經凈粒噴射筒排出，碎草、穎殼、塵土等輕雜物由排草口吹出機外，斷穗等落入雜余攪龍中，并輸送到滾筒中進行二次處理。
（二）半喂入脫粒機的構造和工作過程
以半喂入脫粒機的代表機型TDG-400型為例來說明半喂入脫粒機的構造和工作過程。
1、構造TDG-400型脫粒機主要由夾持喂入鏈、主滾筒、副滾筒、主滾筒篩、副滾筒篩、風扇、籽粒攪龍、揚谷器等組成。
2、工作過程脫粒時將作物整齊地搬上作物鋪放臺，穗頭朝向滾筒均勻地喂入夾持鏈與夾持臺之間。禾把隨著鏈條移動，穗頭部分被帶入滾筒腔內，在滾筒齒的連續梳刷和沖擊下脫粒干凈，脫凈后的莖桿從機體右側排出，脫下來的籽粒及短小禾屑，雜質等由滾筒篩和副滾筒篩篩孔下落，在下落的過程中，受到風扇的清選作用，次粒從次?？状党?，輕雜物、禾屑、塵土等則由集塵斗排出機外，只有凈粒落到籽粒推運器內，經凈?？讎娚渫才懦?。不能通過滾筒篩和副滾筒篩的長禾屑，由副滾筒排塵口排出機外，部分夾雜籽粒受振動線篩分離后，落到機體內再次清選分離。
三、脫粒機的使用維護與故障排除
（一）全喂入脫粒機的使用維護與故障排除
1、使用
（1）使用之前必須做好以下工作：
①檢查各緊固件連接件的螺栓、螺母是否松動，如有松動須擰緊，檢查V帶的張緊度，松或緊均可通過移動壓緊輪調整。
②盤動滾筒，檢查是否碰撞、有無異物。若碰撞，確定部件并排除；若有異物，查找并取出。
③清點工具等金屬物件，如有遺漏務必找到，以免夾喂機內。
④接通電源，進行試運轉。檢查滾筒轉向是否與滾筒蓋所示的箭頭指向一致，如不一致則表明轉向錯誤，改變電動機的接線。
（2）按照操作程序和喂入要領操作
操作程序如下：
①開機起動電動機（或柴油機）至額定轉速后，推上滾筒張緊桿，帶動滾筒至額定轉速后即可喂入。
②停機停止喂入，排凈機內莖桿、籽粒、拉下滾筒張緊操縱桿，停止電動機（或柴油機）。
③故障緊急停機立即停喂并拉下滾筒張緊操作桿，停止動力至不轉后排除故障。
喂入要領是：
①喂入人員位于作業臺正面，將作物連續、均勻、適量地喂入。
②喂入人員應視機器的運轉情況，靈活決定喂入速度、喂入量，發現堵塞先兆等運轉不正常的情況時，應減慢、減量喂入，甚至停止喂入，待機器運轉正常后再繼續工作。
2、維護與保養
（1）定期給各潤滑部位加注黃油。偏心處滾針軸承隔日用黃油槍注入黃油一次；水平攪龍與傳動鏈條及鏈輪兩天用油壺加機油一次；偏心、風扇、滾筒、籽粒攪龍各軸兩端軸承和雜余攪龍軸右端軸承一個作業季節結束，要旋出軸承蓋，涂入黃油；雜余水平軸兩左端、傾斜攪龍軸頂端軸承各一個，在一個作業季節結束后，鉗出孔用彈性擋圈，取出防塵蓋，涂入黃油；錐齒輪箱用40號或50號機油，兩個作業季節應更換或補充。
（2）經常檢查各緊固件，發現松動應擰緊，發現零件損壞或變形應及時修復。
（3）每天工作結束停機后，清除機內外塵土、禾屑等雜物，置入室內；若停在室外，須用油布或塑料布等物遮蓋，以免機器受潮銹蝕。
（4）一個作業期結束后，全面檢查機件。如有損壞、變形，應及時更換修復，以備下一個季節能順利使用。
（5）收獲季節結束后，應將機內、外徹底清理干凈、涂防銹油，卸掉或放松傳動帶，置于室內通風干燥處。
3、常見故障及排除方法
（1）滾筒堵塞原因：V帶過松；喂入量太大；喂入量不均勻；莖桿濕度太大。排除方法：移動壓緊輪，調整V帶緊度；減少喂入量；連續均勻喂入；鋪曬；打開滾筒蓋，來回盤動滾筒，取出滾筒內的纏草、草團和莖桿，待盤動滾筒不受阻以后蓋好滾筒蓋，開機空轉自行排除殘草。
（2）籽粒攪龍堵塞原因：V帶過松；清潔率過低；籽粒太濕、表面含水；滾筒堵塞引起的并發堵塞。排除方法：移動壓緊輪，調整V帶緊度；調整風門，適當加大風量；鋪曬；排除滾筒堵塞后，打開揚谷器蓋，掏盡積谷，同時取下出糧管清除管道中心堵物，開機空轉，排盡機內谷物，蓋好揚谷器蓋和裝上出糧彎管即可脫粒。
（二）半喂入脫粒機的使用維護與故障排除
1、使用
（1）使用之前必須做好的工作：（參照全喂入脫粒機使用之前必須做好的工作）
（2）按照操作程序和喂入要領操作
操作程序（參照全喂入脫粒機的操作程序）。
喂入要領是：
①使穗頭先插進，同時使整束禾把保持與夾持鏈垂直。
②喂入時要保持連續、均勻。
③根據作物的整齊度情況適當控制喂入深度。喂入過淺，未進入滾筒腔部分穗頭脫不凈；喂入過深時滾筒負荷變大，轉速急劇下降，形成堵塞或影響脫粒質量，甚至產生停止現象。
④應根據機器的運轉情況、作物的干濕程度以及禾把的大小，靈活決定喂入速度、喂入量。一般干燥作物可以加快喂入速度，反之則慢一些。發現堵塞先兆等運轉不正常的情況時，應減慢、減量喂入，甚至停喂，讓脫粒腔內聚集物自行排出或停機打開蓋子清除后再繼續喂入。
⑤禾把不宜過大，以小把（每把0.8千克左右，或喂入厚度10~15厘米）快喂為宜。
2、維護與保養
（1）由專人負責定時給機器適當的潤滑保養。滾筒軸，副滾筒軸，每一脫粒季節加注黃油一次；蝸輪箱每一脫粒季節旋開下部六角螺塞放油，旋開上部六角螺塞注油；振動線篩搖桿、鏈條、鏈輪和滾輪、夾持臺和導桿加注機器潤滑油；在振動環的機油杯中加入機油；每一脫粒季節向風扇軸、籽粒推運器、托輪軸的軸承座中涂入黃油；每一脫粒季節向游輪軸的游輪內涂入黃油。
（2）每天工作完成后要清除機器上的塵土禾屑，在室外放置時要用油布或塑料布等物遮蓋，以免機器受潮銹蝕。
（3）一個作業期結束后，全面檢查機件，如有損壞、變形，應及時更換修復，以備下一個季節能順利使用。
（4）收獲季節結束后，應將機內、外徹底清理干凈、涂防銹油、卸掉或放松帶，置于室內通風干燥處。
3、常見故障及排除方法
（1）滾筒、副滾筒堵塞 原因：喂入不當如喂入過多、過深、喂入作物過濕或喂入了硬物；切刀鈍，滾筒纏草太多；傳動帶松或帶輪上止動螺釘松或兩滾筒側蓋止動螺釘松；原動機負荷時轉速下降多，使滾筒轉速過低；夾持臺安裝低了或彈簧失效而使滾筒抽草過多；滾筒導向板位置不當；振動線篩停止振動。排除方法：按前述喂入要領操作，并注意喂入時挑出硬物，作物過濕可適當晾干；拆下切刀磨銳；張緊傳動帶或把各處止動螺釘擰緊；調換原動機，調節轉速，縮短機器與電源的距離，加粗電纜線；拆下或安裝成向右傾斜；止擰振動臂或振動環內偏心頭的止動螺釘。
（2）脫粒不凈 原因：滾筒轉速過低；作物喂入過淺，喂入不均勻或喂入禾把過大，禾層過厚。排除方法：正確配置原動機帶輪，調整轉速；按前述喂入要領操作。
（3）籽粒破碎多 原因：喂入不均勻或作物過濕；滾筒轉速過高；各輸送部分損壞變形，使間隙變小。排除方法：改進操作，晾干作物；正確配置原動機帶輪，調整轉速；修復。
（4）籽粒清潔度差 原因：風量不足；夾持臺安裝過低；風扇傳動帶松或風扇帶輪止動螺釘松；喂入方法不良；分風板位置不當。排除方法：調風量調節板，增加風量；將夾持臺提高到夾持掛腳上孔位置；張緊帶或把止動螺釘止緊；按喂入要領操作；使分風板尖端朝上。
（5）緊急停車 原因：由原動機或其他原因造成的停機。排除方法：用手轉動滾筒帶輪把鏈條中夾持的禾把向出口方向拉出，打開滾筒和副滾筒蓋把腔內的禾屑清除，打開凈粒噴射筒側蓋，把未拋出來的籽粒清除，風扇殼若有籽粒進去，可打開前蓋門掏出，故障排除后須空轉一些時間方可繼續喂入。
